1.采用高強度鑄鐵,經(jīng)應(yīng)力消除,確保長期精度。2.三圓導(dǎo)柱設(shè)計,使動摩擦減至最低,配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng),使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng),使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng),延長沖床使用壽命,避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具,方便架模。7.使用微電腦控制器,沖床的角度,轉(zhuǎn)速及故障位置等信息,全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀,更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
光電裝置由一套光電開關(guān)和機械裝置組成。當(dāng)操作人員的手進入模具區(qū)時,光束被阻斷并發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止工作,不能下降的目的,確保操作人員的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,沖床故應(yīng)用較廣。接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。
使用手用安全工具:使用手動安全工具可以避免模具設(shè)計不合理和設(shè)備突發(fā)故障造成的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。對模具采取防護措施:對模具采取防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。例如,縮小模具的危險面積,擴大安全空間,設(shè)置機械排出裝置,在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改善原來的各種手排出的單工序模具,提高安全性。
用鍛造沖床時,以生產(chǎn)性為重時就選用曲軸式?jīng)_床;如果追求下死點附近的成形性就選用肘桿式?jīng)_床;若需要很高位置上的成形或閉塞鍛造的話就選用連桿式?jīng)_床。沖壓機械的發(fā)展趨勢正向高精度、高剛性、合適的滑塊運動特性、智能化、多方向運動、甚至環(huán)保方向發(fā)展。國內(nèi)精密沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個,一是剛性,它包括縱向剛性—滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長;以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。
1.使用者保護在C1N系列的設(shè)計階段,最高程度的使用者保護也是MISK的最大目標(biāo)。因此,雙手操作按鈕之間以及與機身之間都留出足夠空間,以保護人手的安全,同時,在系統(tǒng)設(shè)計中規(guī)定了雙手同時操作才能起動,以確保以免誤操作造成的人身傷害。光電保護裝置或者防護網(wǎng)的加裝都進一步提高了對使用者的保護。2.模具保護C1N系列沖床都標(biāo)準(zhǔn)配置了進口的過負(fù)載裝置以保護沖床由于過載沖壓,造成模具的變形損壞,同時,還加裝了誤送檢測裝置可配合自動沖壓模具裝置,以更好的保護模具。