1、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目；2、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整；3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整；4、空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整；5、模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整；6、模高調(diào)整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
數(shù)控沖床出現(xiàn)噪音的原因：1、馬達的噪音，雙點沖床開機后馬達高速運轉(zhuǎn)，會有旋轉(zhuǎn)部件和零部件震動產(chǎn)生的機械噪音；冷卻風扇轉(zhuǎn)動產(chǎn)生空氣噪音；交變電磁場互相作用轉(zhuǎn)子及定子振動產(chǎn)生的高頻電磁噪音。2、運轉(zhuǎn)部件間隙導致的噪音，無論是生產(chǎn)調(diào)試誤差還是實際需要，雙點沖床部件之間肯定是有間隙的，間隙越大生產(chǎn)中碰撞產(chǎn)生的噪音越大。同樣，在空隙固定情況下，滑塊行程大噪音也會越大。
數(shù)控就是用一張板料放在其工作臺上，通過CAD程序編好代碼，按照代碼的進程逐步實現(xiàn)加工，所以說，在準備好所有的程序和板料后，只要輕輕的按一下開始鍵，一張板料上可以開始自動連沖，沖壓出您所需要的各種圖形，從而真正的做到了大批量的生產(chǎn)所需要的工件，真正的達到了高效率、大批量、沒毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。
1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設(shè)計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術(shù)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
